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新突破!器外完全硫化石蜡加氢催化剂实现首次推广应用

喜讯!近日,石化院自主研发器外完全硫化石蜡加氢精制催化剂,在大庆石化公司15万吨/年石蜡加氢装置上首次推广应用,实现一次开车成功!

装置调整至设计工艺条件10小时后,生产出的石蜡产品性能优于协议指标要求。截至目前装置运行平稳,环保指标满足国家恶臭污染物排放标准。该催化剂的成功应用,为集团公司炼化企业高质量发展、绿色发展提供重要技术支撑。
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    石蜡是大庆石化公司一项重要的盈利产品,加氢精制作为生产高品质石蜡产品的重要手段,其核心就是加氢精制催化剂。大庆石化公司石蜡加氢装置于1993年建成投产,自2000年以来一直使用石化院大庆中心自主研发的加氢催化剂。目前随着国家环保要求越来越严格,为进一步降低成本、消除原料预处理工艺产生的废白土处置环保隐患,上周期起停用白土预处理工艺,导致原料中灰垢和易生焦杂质的脱除转移到加氢反应器内,带来高处理量条件下反应器压降升高难题,严重影响装置产量。同时,在装置生产过程中一般使用催化剂器内硫化,会产生浓烈的恶臭气体,难以达到国家环保要求,异味处置压力较大。

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解决上述问题的关键聚焦于催化剂的使用。为满足大庆石化需求,石化院大庆中心课题组为装置“量身定制”解决方案,从优化级配装填方案和催化剂器外硫化两个方面进行技术攻关。优选出两种适用于石蜡加氢精制的具有适宜加氢活性、高空隙率、高强度的组合保护剂,同时进行催化剂器外完全硫化工艺创新研发和硫化厂家比选。经过与大庆石化深入技术交流,本周期催化剂应用方案得到充分认可。

6月29~7月3日,大庆中心课题组与大庆石化生产装置技术人员通力协作,仅用5天时间就高质量完成了催化剂装填、装置气密、升温、工艺调整等工作,比原器内硫化方案缩短4天,开工现场无异味,满足国家环保要求。在装置满负荷运行条件下,加氢反应器压差<0.2MPa,产品质量优于协议指标要求,圆满完成器外完全硫化石蜡加氢精制催化剂在该装置的首次推广应用,这也是该系列催化剂在大庆石化的第8次推广应用,得到了企业的高度赞扬。

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石化院紧紧围绕炼化业务发展战略需求,不断推进技术创新,研发的系列石蜡加氢催化剂已在中国石油四大石蜡生产基地全覆盖应用,市场占有率87.5%。本次器外完全硫化技术催化剂首次推广应用取得成功,实现了装置高质量、绿色环保生产运行的目标,为大庆石化提质增效提供有力技术支撑,也为该技术在大庆炼化、抚顺石化等同类装置推广应用起到了良好的示范作用。课题组将进一步提升创新研发水平与技术服务能力,为一流石化院建设贡献力量,为集团公司炼化业务高质量发展而努力奋斗!