图为单套年产20万吨以环氧乙烷为原料酯交换法碳酸二甲酯装置

该项目采用了唐山好誉科技开发有限公司开发的酯交换法生产工艺，是该工艺技术首次在国内获得成功应用。该工艺以环氧乙烷、二氧化碳、甲醇为原料，生产的碳酸二甲酯是性能优异的汽柴油添加剂，联产的乙二醇产品达到聚酯级标准。

据唐山好誉公司技术负责人介绍，该技术采用两项工艺技术，首先用环氧乙烷和二氧化碳生产碳酸乙烯酯，然后用碳酸乙烯酯和甲醇进行酯交换，生产碳酸二甲酯同时联产乙二醇。

其中，第一项工艺技术于1997年由唐山市朝阳化工总厂实现产业化。

此前该类技术的国内最大单套装置年产能为1万吨，总年产能不超过8万吨。为此，唐山好誉公司的技术攻关团队创新了3项技术，使单套装置年产能达到20万吨。

一是创新了绿色均相离子液体合成催化剂，使得反应条件更加温和、转化率和收率大幅提高，收率从90%提高到95%以上，且副反应少、选择性高，产品主含量从99.5%提高到99.9%以上。

二是采用喷射流反应器对反应系统进行了创新，解决了大量环氧乙烷进入反应系统的危险性。

三是创新了碳酸乙烯酯分离系统，解决了碳酸乙烯酯容易分解导致的分离难题。

第二项工艺技术由唐山好誉公司独创，采用了他们自主研发的3项专有技术。

一是单套装置放大技术，该装置精馏塔的最大直径已经达到8米。

二是全连续生产技术，装置中的碳酸二甲酯和乙二醇产品塔可以进行单塔侧采，且生产的碳酸二甲酯产品达到主含量99.9%以上的国标优级品，乙二醇产品达到主含量99.9%以上的国标聚酯级。

三是能量集成系统技术，可将高等级的热量全部回收，从而降低了工艺过程能耗，使装置符合绿色、环保、节能的可持续发展方向。

该装置的成功投产将缓解国内对碳酸乙烯酯产品的需求，为具备环氧乙烷、二氧化碳的大炼油企业提供了投资少、成本低的聚酯级乙二醇生产路线，为大规模酯交换法生产聚碳酸酯配套的企业提供成熟的技术基础。

碳酸二甲酯

碳酸二甲酯是一种有机物，化学式为C3H6O3 ，是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，具有多种反应性能，在生产中具有使用安全、方便、污染少、容易运输等特点。由于碳酸二甲酯毒性较小，是一种具有发展前景的“绿色”化工产品。

同时也是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异氰酸酯、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、甲胺基甲酸萘酯(西维因)、苯甲醚、四甲基醇铵、长链烷基碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、碳酸二乙酯、三光气、呋喃唑酮、肼基甲酸甲酯、苯胺基甲酸甲酯等多种化工产品。由于DMC无毒，可替代剧毒的光气、氯甲酸甲酯、硫酸二甲酯等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三氯乙烯、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。作为汽油添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性。此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。由于用途非常广泛，DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。